郑州市鑫源机械制造有限公司

超细粉碎机常见故障的排除：

1、进料口反喷：风门调节不当、输送管道堵塞、筛孔堵塞、集粉袋太短或透气性差、锤片棱面严重磨损等都会造成进料口反喷。出现这种现象时，应首先查清其原因，然后有针对性地采取排除措施，或调节风门清除堵塞郑州粉碎机，或调换集粉袋风选粉碎机，增加透气性，或更换锤片。

2、轴承过热：当轴承润滑不良、损坏或主轴弯曲、转子严重不平衡、皮带过紧时就会使轴承过热。可通过添加、更换润滑油，更换轴承、主轴，平衡转子，调整皮带松紧度等方法，使轴承恢复正常状态。

3、粉碎机强烈震动：以下原因可能造成粉碎机强烈震动：

①锤片安装排列有误;

②对应的两组锤片重量偏差过大;

③轴承损坏或主轴弯曲;

④底脚连接螺丝松动。

粉碎方法

磨介式粉碎：磨介式粉碎是借助与运动的研磨介质(磨介)所产生的中击以及非中击式的弯折、挤压和剪切等作用力，达到物料颗粒粉碎的过程郑州中药粉碎机。磨介式粉碎过程主要为研磨和摩擦，即挤压和剪切。其效果取决于磨介的大小、形状、配比、运动方式、物料的填充率、物料的粉碎力学特性等。磨介式粉碎的典型设备有球磨机、搅拌磨和振动磨3种。

球磨机是用于超微粉碎的传统设备，产品粒度可达20-40微米。当要求产品粒度在20微米以下，则效率低、耗能大、加工时间长。搅拌磨是在球磨机的基础上发展起来河南粉碎机，主要由研磨容器搅拌器、分散器、分离器和输料泵等组成。工作时在分散器高速旋转产生的离心力作用下，研磨介质和颗粒浆料;产生中击性的剪切、摩擦和挤压等作用，将颗粒粉碎。搅拌磨能达到产品颗粒的超微化和均匀化，成品的平均粒度小可达到数微米。振动磨是利用磨介高频振动产生的;中击性剪切、摩擦和挤压等作用将颗粒粉碎的，所得到的成品平均粒度可达2-3微米以下而且粉碎效率比球磨机高得多，处理量是同容量球磨机的10倍以上。

选择适合的超细粉碎机的技巧：

1、如您粉碎脆型、硬型中药，量较小，几十克至几公斤，可选择低噪音粉碎机、小型高速粉碎机或实验用粉碎机；

2、产量较大，可选择粉碎机；

3、如您要求药不能有丝毫损耗，需选用小型高速粉碎机；

4、如您要求细度统一均匀，需选用低噪音粉碎机或实验用粉碎机；

5、如您选择粉碎中药，预先考虑风选中药粉碎机或中药粉碎机组，其优点是对各种性质的中药均可粉碎，细度是同类中药粉碎机中zui好的，强风自动冷却，机体长时间工作不易发热，粉碎从0.5公斤到上千公斤均可，小量粉碎选择WKX-160，中量粉碎选择WKX-230或200、300型中药粉碎机组，大批量粉碎选择300、400型中药粉碎机组；

6、如您选择粉碎西药、珍珠、化工原料、食品原料、矿物、土壤、煤炭等物料量可选择低噪音粉碎机、小型高速粉碎机、粉碎机或实验用粉碎机；

粉碎机的安装注意事项

固定齿盘御下，只要御去螺栓即可。折御轴承，首先打开粉碎机机腔，御去旋转齿盘或旋刀，取去迷宫和中心轴承盖，然后御去外端皮带轮及轴承盖，由此分别将轴向两端推出御去两端轴承和轴。在安装时轴腔衬套油孔仍保住对准油眼。安装粉碎机筛网时，应筛圈紧贴机腔内肩槽内，否则关门时损坏筛圈。制作粉碎机筛圈，筛网展开长度应根椐筛圈内肩尺寸制作，如果筛网损坏应向生产厂家配做。安装粉碎机筛网，两件筛圈合拼时对准记号然后将筛网按入内筛圈，如筛网过紧，可将筛网向内曲按入后，然后再向外推即可。

物料在粉碎定要检查纯度，不允许有金属硬杂物混入，以免打坏刀具或引起燃烧等事故。机器上的油杯应经常注入润滑油，保证机器正常运转。停机前停止加料，如不继续使用，要清除机内遗留物。定期检查刀具同筛网是否损坏，如有损坏，应立即更换。使用时机体会有微小振动，一定要将机盖连接手柄拧紧，避免事故发生。

粉碎机有哪些操作规范？

粉碎机使用的范围十分广泛，而且在很多行业中也非常的重要。但是如果操作不正确，就可能会对工作人员造成伤害，或者对设备有损害。那么怎么样操作才是正确的，有哪些操作规范呢？下面请超细粉碎机的厂家为我们讲讲吧。

1.开机前，要查看主机等是不是完好的，润滑油等是不是正常。

2.开机要先打开电源的总开关，进行操作的程度界面，查看仓存料的情况等。

3.停机的时候，先要关闭各种开关。

通过超细粉碎机厂家的介绍，相信大家有了一个操作规范的思路了。

粉碎机的预防性维护程序

日常维护是保持任何粉碎机粉碎功能势在必行的工作。不幸的是，粉碎机保养习惯事后监督，这可能会导致昂贵的修理和加重。粉碎机大部分驻扎在高安全性环境中的敏感材料需要及时销毁，有效的方式。无论是一个国家安全或保护商业利益，你需要你的粉碎机工作以从容的速度把工作的每一次完成！

安装锋利的刀、校准安装刀具以达到良好性能。、删除旧刀、磨刀、润滑转子轴承。检查料斗便于开启和关闭到切割室、转子是否过度磨损、屏幕是否合适和磨损。检查传动带是否磨损。调整传动带张力以达到效率。检查滑轮螺栓张力并设置出厂规格。