郑州市鑫源机械制造有限公司

粉碎方法

磨介式粉碎：磨介式粉碎是借助与运动的研磨介质(磨介)所产生的中击以及非中击式的弯折、挤压和剪切等作用力，达到物料颗粒粉碎的过程。磨介式粉碎过程主要为研磨和摩擦，即挤压和剪切。其效果取决于磨介的大小、形状、配比、运动方式、物料的填充率、物料的粉碎力学特性等。磨介式粉碎的典型设备有球磨机、搅拌磨和振动磨3种。

球磨机是用于超微粉碎的传统设备，产品粒度可达20-40微米无筛底粉碎机。当要求产品粒度在20微米以下风选粉碎机，则效率低、耗能大、加工时间长。搅拌磨是在球磨机的基础上发展起来，主要由研磨容器搅拌器、分散器、分离器和输料泵等组成。工作时在分散器高速旋转产生的离心力作用下，研磨介质和颗粒浆料;产生中击性的剪切、摩擦和挤压等作用，将颗粒粉碎。搅拌磨能达到产品颗粒的超微化和均匀化，成品的平均粒度小可达到数微米。振动磨是利用磨介高频振动产生的;中击性剪切、摩擦和挤压等作用将颗粒粉碎的，所得到的成品平均粒度可达2-3微米以下而且粉碎效率比球磨机高得多，处理量是同容量球磨机的10倍以上郑州中药粉碎机。

超细粉碎机

系列超细粉碎机组是公司引进消化德国公司产品的优点，根据粉碎工程的要求而设计研制而成的新一代超细粉碎设备。该机具有技术性能稳定、噪音低、耗电省、、外形美观、使用灵活、占地面积小、适用范围广、清理打扫方便、无粉尘飞扬等特点。本机包括主机、辅机、电箱三部分，并由相应管道连接为一整体。

辅机分为旋风器和滤袋除尘器，也可按用户要求设计制造二者连体式结构。主机除装有粉碎装置外还装有送料器和风选式离心分级河南粉碎机，无筛无网，可对制品粒度进行任意调节并控制。物料经定量自动均匀送料器送人粉碎室粉碎，再由风级器把合格的细度分级出来，由辅机中负压风机吸送到旋风器的闭风下料器出料，粉尘回收到滤袋除尘器里。

试用范围：超细粉碎机组对于粉碎干燥非纤维性物料及矿物质具理想效果。与国内其它机型相比，制品粒度分布均匀且分布范围窄小，制品温升低，特别适用化工、于食糖、塑料粉末、中药、脱脂大豆、鱼粉、尿素、葡萄糖等热敏性物料粉碎，是物料超细粉碎的理想设备。

超细粉碎机成为企业发展的新道路

随着经济的发展，科技的进步，越来越多的企业对超细粉碎机有了更深入的研究，工作效率的提高将成为节约资源和能源的重要环节，工业生产对物料细度的要求也越来越高，超细粉碎机在工业领域应用也越来越广泛，超细粉碎机的技术也在不断的提高。

随着超细粉碎机技术的不断提高，能源的发展已经成为今年的重点，在目前的大环境下，经济发展对能源的需求比以往更加迫切，而这些需求所引发的矿山建设高潮以及超细粉碎机设备市场的火爆也格外引人注目。在激烈的市场竞争中，潍坊埃尔派的声誉对于产品的销售影响是很大的，只有不断提升自己企业的度，生产的设备才能在世界行业中站稳脚跟。

关于粉碎机的粉尘和噪音

粉碎机现在应用广泛，这给各行业带来了方便。粉碎机在工作时会产生粉尘与噪音，今天我们请气流粉碎机的老师为我们讲讲吧。

在更换盘根的时候，不用对轴承座进行任何地操作，呆把压盖松开，然后把盘根塞到密封座，再把压盖压紧就可以了，操作很方便。平时对气流粉碎机的使用只看了效果，并没有太重细节。因此对气流粉碎机了解的很少。所以平时就要注意保养机器。对于扁平式气流磨等用的广泛，注意旋风分离器的排污阀，要平稳开启，开度适中。物料进入气流粉碎机后，会碰撞并摩擦然后对物料进行粉碎。粉碎时要注意温度等。会对粉尘有一定的作用。

粉碎机混合动力驱动的配备

混合动力驱动是当今市场上节能，强大，耐用的设计，可为单轴，双轴或四轴工业粉碎机提供动力。与传统的液压驱动器相比，恒定功率运行的情况下，性能提高达30％，与传统的电动或液压驱动器相比，混合动力驱动器还具有更高的生产能力和生产能力。

变速轴速度恒定运转意味着粉碎机的轴转速不断变化，以提高产品易碎，扭力强韧时的速度。不管被处理的材料如何，这加大了粉碎机的吞吐量，并且转化为更高的可靠性和吞吐量，并降低了操作成本。

内置快速停止功能，无行星齿轮箱，钱江超微粉碎机配有混合驱动手柄，轻松实现高震动高反转应用。混合动力粉碎机还具有与传统液压驱动装置相同的减震器，但平均占地面积比液压或电动机小50％。混合动力粉碎机还处理更广泛的废料混合物，包括通常预留给液压驱动机器的更坚硬的材料。

降低超微超细粉碎机的振动和噪声

振动和噪声危害操作者身体健康，加快零部件失效，降低机器的使用寿命和生产效率，因此，必须将机器的振动量控制在其允许的范围之内。超微超细粉碎机如其他高速旋转机械一样，既存在静态不平衡问题，也存在旋转工况下的动态不平衡问题，这不可避免会产生振动和噪声，从而对超微超细粉碎机的安装基础、自身结构、使用性能及工作环境带来不利影响。

一些工厂为了降低噪声，采用隔声罩、减振器、消声器等措施，虽然取得了一定的效果，但毕竟是一种被动措施，因此^合理的方法是在保证机械经济性能指标的前提下，在制造的初始阶段就采取工艺优化来降低振动和噪声，把其控制在允许的限度以内。

我们可以针对噪声产生的原因，提出解决方法：

1、各转动部件加润滑油，若轴承与轴错位，则调整；轴承磨损，则更换轴承；

2、粉碎过程产热现象也会产生噪声，可以采取粉碎室配水冷却夹套降温；

3、在粉碎间风口处，安装消声器；

4、对设备进行减振处理，如用减振垫。