郑州市鑫源机械制造有限公司

设计灵感来源于中国沿用千年的研船，首经台湾机械设计大师之手初步成型，后经结合物料流理论及分级分离原理进一步优化设计，前后历时12年而定型的微米级别粉碎机。该系列机型2003年即经过国家中医研究院粒度检测及电镜检测，同年并获得北京市级新产品证书。如今无筛底粉碎机，其系列产品在我国中西行业、茶叶行业、化妆品行业、食品行业、饲料行业、化工行业、建材行业等均获得良好应用风选粉碎机。

工作原理：重压研磨式超细粉碎机仓内碾轮进行自转和公转，对物料进行以重压研磨为主剪切原理为辅的混合作用力，使物料粉碎到一定细度，此种粉碎原理可以保证在不损坏物料的前提下达到超细粉的标准甚至细度更高，而且在不加冷却设施的前提下料仓内的工作温度相对较低，不超出45°以保障物料不会因高温而变质。

超细粉碎机粉碎温度较低

由于避免了“过粉碎”的现象。粉碎室不会产生多余的热量。同时，在粉碎室进料端设置风道(必要时可连接冷气)。由于引风的存在郑州中药粉碎机，粉碎时发生的温度被引风带走，在粉碎室外套增加了循环水套装置进一步降低粉碎产生的温度。

全封闭负压作业，粉体在粉碎过程中不发生任何泄漏，无环境污染、噪声小;圆角设计，采用快装连接，拆卸和安装简便，便于清洗河南粉碎机。

超细粉碎设备发展的趋势

超细粉碎技术是为适应现代技术要求而发展起来的一种新的粉碎技术，能把原材料加工成微米甚至纳米级的微粉，已经在化工、食品、化妆品、染料、涂料、电子、航空航天等许多领域得到广泛的应用。

随着社会需要的不断增加，超细粉碎设备在使用性能、成品质量、使用寿命等问题上面临极大的考验，因此，各设备生产企业都在加大自身研发力度，不断完善设备在超细粉碎工作时的粉碎力度、粒度分布、粒型晶型等调节控制技术，以求达到更的生产。

超细粉碎机操作起来简便，维护起来方便

操作简便，容量适配、确保物料完全排出，操作和换料简便。维护方便：结构紧凑、占地面积小，维修养护方便。改善环境：全密闭作业无粉尘溢出、有效成份不损失、无药渣产生，可改善工作环境。洁净卫生：内外面平滑、一机多用、减少污染、减轻洗净作业负担；粉碎过程全密闭无粉尘溢出，充分改善作业环境，有效成份不损失。采用复合（透明）隔声罩，噪音大大降低。

 易拆卸（组装）、易清洗、易换料。可用水、压缩空气、酒精、蒸汽等清洗、消毒。

提率：粉碎，无药渣。高速撞击力和剪切力的双向作用，极大地缩短了粉碎时间，提高粉碎效率。广谱适应：对于任何纤维状、高韧性、高硬度或有一定含水率的物料均可适应。对花粉及其它孢子植物等要求打破细胞壁的物料，其破壁率高于95%。同时适应干式和湿式粉碎。

湿式粉碎时可加入水、酒精或其它液体。温度可控：通过配置可进行高温、常温、低温或超低温的微粉碎，可以保持物料的原有理化性质和活性成份。给磨筒外壁的夹套通入冷水。通过调节冷却水的温度和流量可控制粉碎温度。低温粉碎，冷冻系统低温度可达零下35℃。

超细粉碎机运用高速撞击力和剪切力，使物料在磨筒内受到介质的挤压、揉捏和撕裂作用，极大地缩短粉碎时间，提高了粉碎效率；同时因物料呈流态化且每一颗粒具有相同的受力状态，其自有粘性作用可使成品形成分散均匀和精密复合化的微粒子团，增加密实度和提高生物利用度，提高微粉碎效果和技术。

操作粉碎机时有什么注意事项？

在操作粉碎机要注意的事项有哪些呢？下面请气流粉碎机厂家为我们讲讲：

1.操作人员要掌握机械的性能等，还要按规定进行使用。

2.按照主轴选择转速，不能自主提高主轴的转速。

3.物料中不能夹杂硬物，会对机械造成损坏。

4.在投料时，要站在料口的侧面，不可以用棍棒推料，严禁用手伸入料口。

5.在机械工作时温度不能超过55度，如果机械过热，要停机检查。

6.要及时清理集料袋，因为会对生产有影响。

7.若想更换锤片等零件时，要清理堵塞物，而且一定要在断电源的情况下才可以进行。

8.如果是露天作业，作业结束，要清理机械内部，而且要防水防火。

9.16周岁以下和55岁以上的人不可以单独操作机械。

10.为了延长机械的使用时间，不要使用劣质的锤片。

11.如果工作中出现故障，一定要断电再进行检修。

超细粉碎机如何来进行正确拆卸？

其正确的步骤是：

清扫：关闭设备总电源，然后使用毛刷将机器内的残留粉尘给清除掉，注意要逐层清扫才行。

拆除加料斗：先将底座上的四个螺栓进行拆除，然后取下加料斗。

拆除筛网：打开粉碎机门，然后取出筛网。

拆除活动齿轮：先松开紧固螺母，然后使得活动齿轮与主机轴进行分离。之后，则是取下活动齿轮，并安全放置。

拆除固定齿轮：拆下螺丝，再取下固定齿轮。

超细粉碎机进风口的作用，其主要是来冷却物料，以及冲刷筛孔筛面，以便能够提高粉碎机的粉碎效率。

超细粉碎机停机时应按以下顺序关闭各机：

1、先关闭给料机停止给料

2、给一分钟后停止主机

3、吹净残留的物料后停止鼓风机