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超细粉碎机具独特的设计和较低的粉碎温度

超细粉碎机独特设计的分级室和分级轮，粉体粒度均匀；独特设计的分级室和可变频调速的立式分级轮，不需配置筛网，在低转速就可以将产品粒度进行分级;循环进料结构，既严格限制了“大颗粒”又避免了过粉碎，因此产品粒径分布狭窄，粒度均匀;采用分级轮分级无筛底粉碎机，避免了150目以上的粉体难以过筛的现象风选粉碎机。

超细粉碎设备主要发展趋势

代工程技术将需要越来越多的高纯超细粉体，超细粉技术在高技术研究开发中将起到越来越重要的作用。虽然通过化学合成法制备高纯超细粉体，但成本过高的，极难用于工业化生产。获得超细粉体的主要手段仍然是机械粉碎方式，超细粉碎技术是多方面技术的综合，其发展也有赖于相关技术的进度。因此超细粉碎设备主要发展趋势有以下几个方面：

⑴开发与超细粉碎设备相配套的精细分级设备。

⑵开发低能耗、占地小、处理能力大的超细粉碎设备。

⑶设备与工艺研究的一体化开发郑州中药粉碎机。超细粉碎及配套设备必须适应具体无聊特性和产品指标，规模型号必须适应范围较大。

超细粉碎机常见故障及排除方法

超细粉碎机具有较强的耐磨耐腐蚀特点，适合加工有腐蚀性物料。本机采用冲击式破碎方法，物料进入粉碎室后，受到高速回转的六只活动锤体冲击，经齿圈和物料相互撞击而粉碎河南粉碎机，被粉碎的物料在气流的帮助下，通过筛孔进入盛粉袋，不留残渣。具有、低噪声、工作性能和产品质量可靠，操作安全，药的卫生和损耗小等优点。

超细粉碎机一般采用电机直接联接粉碎装置，这种连接方式简单、易维修。但是如果在装配过程中两者不能很好连接，就会造成v的整体振动。

超细粉碎机转子不同心。其原因是支掌转子轴的2个支承面不在同一个平面内。可在支承轴承座底面垫铜皮，或在轴承底部增加可调的楔铁，经保证2个轴头同心。

粉碎室部分振动较大。其原因是联轴器与转子的联接不同心或转子内部的平锤片质量不均匀。可根据不同类型联轴器采取相应的方法凋整联轴器与电机的联接：当锤片质量不均时，须重新选配每组锤片，使相对称的锤片，使相对称的锤片误差小于5G。

超细粉粹机的特点：

1、超细粉碎机粉碎温度低，不加冷却系统的粉碎机在连续运转情况下，生产的粉末温度也*不会超过45度，所以，对于绝大多数客户而言，完全可以节省昂贵并且占地的冷却设施。对有特殊要求的客户。

2、超细粉碎机粉碎细度高，使得绝大多数动植物物料可以被粉碎到1500目到2500目，硬质物料可以达到10000目；

3、超细粉碎机粉碎成本低，同条件下能耗*，一般情况下得到一公斤1000目以上的超微粉耗电量低于0.5度；由于特殊的力学设计，机器本身耗材损耗少，维护简便，可以大幅度降低生产成本。

怎样提高超细粉碎机的效率?

超细粉碎机在很多行业都应用着，但是出现问题的也是非常多的，而且物料本身也是很复杂。在混合粉碎时，有一定的难度，但是有什么方法可以提高超细粉碎机的效率呢？下面有几种方法，一起来看看吧。

1.可以把药材有不同的方法干燥，然后再粉碎，可以混合粉碎，也可以单独粉碎后再混合。

2.因为复方制剂中的药材很多，所以一般用混合粉碎。可以用串料法，也就是处理粘性的药料，可以把粘性小的药先粉碎成粗粒，再混入粘性大的药料里再粉碎，然后进行干燥处理，再进行一次粉碎；还有一种方法是串油法，也就是含油脂性高的药料，先粉碎易粉碎的，再混入油指性的药粉碎。后一种方法就是蒸罐的方法，可以先蒸制，然后再进行粉碎，后把所有的一起粉碎成末。

3.把药单独粉碎，这种方法适用于贵重的细料药，或者毒性药，刺激性的药等，可以单独粉碎后再混入一起。

相信通过上面的方法，就可以提高超细粉碎机的效率了。您可以选择合适的方法进行药材的粉碎。

粉碎机备件需求量预测需注意问题

在维护和修理粉碎机时，用来更换已磨损到不能使用或损坏零件的新制件和修复件称为配件。尽管系统已经为我们提供了较为准确的备件需求量预测，但还有以下三点需要注意。

1、超微粉碎机的生命周期。备件的需求量也是呈现同样的由少到多，再由多到少的趋势。需要特别提出的一点是，在超微粉碎机进入其生命周期末期时，其备件有可能不再进行生产或者维修。

2、市场的不确定性。比如大批无筛网出现质量问题。这类临时的突发事件，需要迅速介入，并快速准备相应的备件库存，来为客户提供及时的售后服务。

3、一线售后服务人员的反馈。一线售后服务人员贴近客户，更容易获得到备件的需求信息。大多数情况下，供应链的问题大都是由客户端造成的，备件管理也是同样道理。一线售后服务人员对客户和超微粉碎机的了解及反馈，对提高备件预测的准确性重要。