郑州市鑫源机械制造有限公司

超细粉碎机工作原理

工作时，将需要粉碎的物料从机罩壳侧面的进料斗加入机内，依靠悬挂在主机梅花架上的磨辊装置，绕着垂直轴线公转，同时本身自转，由于旋转时离心力的作用风选粉碎机价格，磨辊向外摆动风选粉碎机，紧压于磨环，使铲刀铲起物料送到磨辊与磨环之间，因磨辊的滚动碾压而达到粉碎物料的目的。风选过程：物料研磨后，风机将风吹入主机壳内，吹起粉末，经置于研磨室上方的分析器进行分选，细度过粗的物料又落入研磨室重磨，细度合乎规格的随风流进入旋风收集器，收集后经出粉口排出，即为成品郑州中药粉碎机。

风流由大旋风收集器上端的回风管回入风机，风路是循环的，并且在负压状态下流动，循环风路的风量增加部分经风机与主机中间的废气管道排出，进入小旋风收集器，进行净化处理。

超小型研磨超细粉碎机

超小型研磨超细粉碎机适合大学实验室、工厂实验室、中医院以及家庭做精细研磨使用，可随身携带。弘荃系列机型可广泛用于中药、生物、化妆品、食品、饲料、化工、陶瓷、冶金矿物等多行业干性物料的超细粉碎需求河南粉碎机。尤其对于纤维性、高韧性、高硬度物料的粉碎效果更为美。

工作原理：本机是利用研磨、剪切的形式来实现干性物料超细粉碎的设备。它由柱形粉碎室、研磨轮、研磨轨等组成。物料通过投料口进入柱形粉碎室，被沿着研磨轨做圆周运动的研磨轮碾压、剪切而实现粉碎。

特点：细度高，植物性纤维8-20μm（D98）300目到3000目；硬性、脆性物料1-5μm（D98）600目到15000通过时间控制细度,研磨时间越久，细度越高。

精细研磨，可以研磨少量物料；可以使用220V电源 结构简单，清洗方便桌面型，搬运方便，产品仅重26公斤

超细粉碎机

系列超细粉碎机组是公司引进消化德国公司产品的优点，根据粉碎工程的要求而设计研制而成的新一代超细粉碎设备。该机具有技术性能稳定、噪音低、耗电省、、外形美观、使用灵活、占地面积小、适用范围广、清理打扫方便、无粉尘飞扬等特点。本机包括主机、辅机、电箱三部分，并由相应管道连接为一整体。

辅机分为旋风器和滤袋除尘器，也可按用户要求设计制造二者连体式结构。主机除装有粉碎装置外还装有送料器和风选式离心分级，无筛无网，可对制品粒度进行任意调节并控制。物料经定量自动均匀送料器送人粉碎室粉碎，再由风级器把合格的细度分级出来，由辅机中负压风机吸送到旋风器的闭风下料器出料，粉尘回收到滤袋除尘器里。

试用范围：超细粉碎机组对于粉碎干燥非纤维性物料及矿物质具理想效果。与国内其它机型相比，制品粒度分布均匀且分布范围窄小，制品温升低，特别适用化工、于食糖、塑料粉末、中药、脱脂大豆、鱼粉、尿素、葡萄糖等热敏性物料粉碎，是物料超细粉碎的理想设备。

粉碎机的常见故障要如何维修

我们都知道粉碎机的使用很广，而且有气流粉碎机，粉碎机等，即使平时保养的很好，偶尔也还是会有一点小故障，那么出现了小故障，我们要如何维修呢？下面我们看看吧。

1.叶轮的铆钉头部，经常会出现磨损，解决方法是可以用电焊堆焊，主要是压紧叶轮体与轮毂处电焊，这样就可以回复正常了。

2.铆钉孔经常会有裂纹，这样的部分，也可以有焊接的方法，主要是用新焊条进行裂纹的修补。

如果出现了上面的小故障，就可以自己动手修补了，也不会耽误时间。还节省费用。

粉碎机的预防性维护程序

日常维护是保持任何粉碎机粉碎功能势在必行的工作。不幸的是，粉碎机保养习惯事后监督，这可能会导致昂贵的修理和加重。粉碎机大部分驻扎在高安全性环境中的敏感材料需要及时销毁，有效的方式。无论是一个国家安全或保护商业利益，你需要你的粉碎机工作以从容的速度把工作的每一次完成！

安装锋利的刀、校准安装刀具以达到良好性能。、删除旧刀、磨刀、润滑转子轴承。检查料斗便于开启和关闭到切割室、转子是否过度磨损、屏幕是否合适和磨损。检查传动带是否磨损。调整传动带张力以达到效率。检查滑轮螺栓张力并设置出厂规格。

降低超微超细粉碎机的振动和噪声

振动和噪声危害操作者身体健康，加快零部件失效，降低机器的使用寿命和生产效率，因此，必须将机器的振动量控制在其允许的范围之内。超微超细粉碎机如其他高速旋转机械一样，既存在静态不平衡问题，也存在旋转工况下的动态不平衡问题，这不可避免会产生振动和噪声，从而对超微超细粉碎机的安装基础、自身结构、使用性能及工作环境带来不利影响。

一些工厂为了降低噪声，采用隔声罩、减振器、消声器等措施，虽然取得了一定的效果，但毕竟是一种被动措施，因此^合理的方法是在保证机械经济性能指标的前提下，在制造的初始阶段就采取工艺优化来降低振动和噪声，把其控制在允许的限度以内。

我们可以针对噪声产生的原因，提出解决方法：

1、各转动部件加润滑油，若轴承与轴错位，则调整；轴承磨损，则更换轴承；

2、粉碎过程产热现象也会产生噪声，可以采取粉碎室配水冷却夹套降温；

3、在粉碎间风口处，安装消声器；

4、对设备进行减振处理，如用减振垫。