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浅析超微粉碎技术在食品加工中的应用

超微粉碎技术是近20年来国际间发展起来的新技术。所谓超微粉碎，是指利用机械或流体动力的方法克服固体内部凝聚力使之破碎，从而将3毫米以上的物料颗粒粉碎至10-25微米，操作技术，是20世纪70年代以后，为适应现代高新技术的发展而产生的一种物料加工高新技术。超细细粉末是超细粉碎的终产品河南粉碎机，具有一般颗粒所没有的特殊理化性质风选粉碎机，如良好的溶解性、分散性、吸附性、化学反应活性等。因此超细细粉末已广泛应用于食品、化工、化妆品、染料、涂料、电子及航空航天等许多领域上。

粉碎机产品粒度与喂料速度的关系

值得指出的是，一般认为产品粒度与喂料速度成正比，即喂料速度愈大，产品粒度也愈大这种理解不正确。当喂料速度或不锈钢粉碎机内颗粒浓度达到一定值后，这个说法是合理的。因为喂料速度增大，不锈钢粉碎机内颗粒浓度也增加，发生颗粒拥挤现象郑州中药粉碎机，甚至颗粒流动像柱塞一样，只有在'柱塞'前沿的颗粒，才有发生有效碰撞的可能，在后面的颗粒只有相互之间低速的碰撞和摩擦、发热。但是，这并不是说颗粒浓度愈小，产品粒度愈小，或者粉碎效率愈高河南粉碎机。恰恰相反，当颗粒浓度低到一定程度，颗粒之间将缺少碰撞机会而降低粉碎效率。

粉碎机的强烈振动原因分析

主轴弯曲变形。解决的办法是校直或更换。底角固定螺帽没有固定紧或运行中松动。解决的办法是紧固。转子上其他零件重量不平衡，这时需要分别仔细检查调整平衡。轴承间隙超过极限或损坏。一般都采用更换新轴承才能解决问题。个别锤片卡得太紧，运行中没有甩开。可等到粉碎机停机后用手转动观察，想办法使锤片转动灵活。对应两组锤片重量之差超过5克。排除的方法是调整锤片重量，主机使相应两组重量之差少于5克。检修装配中锤片安装错误。视频光端机锤片换面掉头使用时，为防止转子重量失去平衡，粉碎机内所有的锤片必须一齐换面掉头，否则会在运行中发生强烈振动。

超细粉碎机的发展的趋势

随着科学技术的发展，粉碎机设备的破碎理论正在向着更合理、更准确、更能反映实际粉碎状态的发展着。而经济和社会的发展也对粉碎机设备提出了更高的要求，现代工程技术将需要越来越多的高纯超细粉体，超细粉碎技术在高新技术研究开发中将起着越来越重要的作用。超细粉碎机设备也应运而众生。

超细粉碎机工作特点粉碎产品细度高，体积小，重量轻，与该级别的其他类型粉碎机相比，大大减小了体积降低了重量，可放置于台面使用，对实验室使用的用户尤为方便。操控性好，该机为连续投料式，接通电源即可，一人便可使用。安全性能好，清理方便，无需过筛，由于采用全密闭结构，操作人员不与粉碎室直接接触。

关于粉碎机的粉尘和噪音

粉碎机现在应用广泛，这给各行业带来了方便。粉碎机在工作时会产生粉尘与噪音，今天我们请气流粉碎机的老师为我们讲讲吧。

在更换盘根的时候，不用对轴承座进行任何地操作，呆把压盖松开，然后把盘根塞到密封座，再把压盖压紧就可以了，操作很方便。平时对气流粉碎机的使用只看了效果，并没有太重细节。因此对气流粉碎机了解的很少。所以平时就要注意保养机器。对于扁平式气流磨等用的广泛，注意旋风分离器的排污阀，要平稳开启，开度适中。物料进入气流粉碎机后，会碰撞并摩擦然后对物料进行粉碎。粉碎时要注意温度等。会对粉尘有一定的作用。

消除粉碎机安全隐患的“三查”

在工业上，冶金、矿山、水泥等行业，有大量的原料和再利用的废料需要进行粉碎处理。超微粉碎机在实际作业中，有的工作持续时间较长，作业人员极易放松安全警惕，此时进行“三查”尤为重要。

1、一查是否落实安全措施，该系安全带、戴安全帽、戴护目镜、穿防护服、戴空呼器等落实没有，该办的各类特种作业票办了没有，该设监护人的到位了没有；

2、二查作业现场是否有新的安全隐患情况出现，如有没有新的有毒有害气体出现，有没有易ran易bao的粉体从不明处冒出来，有没有脚手架固定螺栓松动等；

3、三查作业人员是否有违反指挥、违反作业现象，有时为了抢进度、抓工期，个别人员头脑发热，违反指挥和冒险作业悄悄出现，有时作业人员抱着侥幸心理，放松安全规章制度和措施的严格执行等等。

通过施工作业中不定期的“三查”，使超微粉碎机安全隐患在萌芽状态时就被消灭掉，从而杜绝维护检修作业中安全事故的发生。